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兵器工業(yè)集團(tuán)所屬四家單位成功入選國家“綠色工廠” |
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近日，工業(yè)和信息化部印發(fā)《關(guān)于公布2022年綠色制造名單的通知》（工信廳節(jié)函〔2023〕64號），中國兵器工業(yè)集團(tuán)北重集團(tuán)內(nèi)蒙古北方重型汽車股份有限公司、豫西集團(tuán)中南鉆石有限公司、華錦集團(tuán)錦西天然氣化工有限責(zé)任公司、北方電子研究院安徽有限公司四家單位成功入選。截至目前，集團(tuán)公司已有9家單位入選國家綠色工廠，為集團(tuán)公司綠色低碳發(fā)展注入新動能，是集團(tuán)公司深入貫徹落實習(xí)近平生態(tài)文明思想，以系統(tǒng)工程方法推動高質(zhì)量發(fā)展取得的新成效。 在綠色制造進(jìn)程中打造國際一流礦用車企業(yè)——北重集團(tuán)內(nèi)蒙古北方重型汽車股份有限公司
礦用自卸車車廂系列底板總成焊接機(jī)器人 內(nèi)蒙古北方重型汽車股份有限公司作為國內(nèi)非公路自卸車行業(yè)龍頭企業(yè)，積極踐行國家“雙碳”政策，以綠色制造、綠色產(chǎn)品、綠色礦山為發(fā)展理念，全面推行綠色制造，實施綠色制造工程，重點(diǎn)實施生產(chǎn)過程清潔化、能源利用低碳化和產(chǎn)業(yè)綠色協(xié)同發(fā)展；大力推動綠色礦山裝備的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化；進(jìn)一步推動節(jié)能減排、低能耗礦山產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，加快建立健全綠色標(biāo)準(zhǔn)。 近年來，北重集團(tuán)不斷通過工藝數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升工廠智能化水平。一是通過建立三維數(shù)字化工藝仿真和規(guī)劃系統(tǒng)，實現(xiàn)工藝規(guī)劃以經(jīng)驗為主向預(yù)測的轉(zhuǎn)變，提高工藝設(shè)計質(zhì)量和效率，加快研發(fā)周期。二是通過研究焊接、切割、裝配、噴涂、打磨、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人等智能制造技術(shù)，實現(xiàn)制造過程的智能化。三是先后引入了車廂焊接機(jī)器人、電動輪前后橋焊接機(jī)器人、電動輪后橫梁焊接機(jī)器人、數(shù)控立車、數(shù)控鏜銑、數(shù)控臥車、數(shù)控五面龍門加工中心、插齒機(jī)等多臺智能化設(shè)備，推動加工能力的智能化升級和設(shè)備的智能化改造，使生產(chǎn)智能化水平得到大幅提升。 對礦用車設(shè)計、制造、維護(hù)工作30年來的持續(xù)耕耘，北方股份礦用車已占據(jù)國內(nèi)80%以上市場份額，國外市場拓至全球65個國家和地區(qū)，累計總銷量名列全國第一、世界第三，依靠單一礦用車產(chǎn)品連續(xù)10年榮登“全球工程機(jī)械制造商50強(qiáng)”榜單，是內(nèi)蒙古自治區(qū)首家制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。 高質(zhì)量發(fā)展新征程中打造綠色核心競爭力——豫西集團(tuán)中南鉆石有限公司
基于在線檢測、自動碼垛、自動包裝于一體的合成芯柱智能物流倉儲生產(chǎn)線 中南鉆石有限公司以環(huán)境保護(hù)綜合提升行動為契機(jī)，以實施節(jié)能節(jié)水和污染防治項目為主線，強(qiáng)化科學(xué)技術(shù)的第一動力，深入實施國家“雙碳”重大戰(zhàn)略決策，全面實現(xiàn)了生產(chǎn)清潔化、能源低碳化的綠色高質(zhì)量發(fā)展要求。 公司全面貫徹集團(tuán)公司“1+5”戰(zhàn)略，大力推進(jìn)實施“人機(jī)隔離、機(jī)器換人、黑燈工廠”建設(shè)，近年來，一是在芯柱智能制造、金剛石九期技改等重大項目建設(shè)中，采用綠色化、信息化、低碳化設(shè)計理念，堅持綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)的生產(chǎn)方式，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，大力提升生產(chǎn)線自動化、智能化水平，大幅壓減作業(yè)現(xiàn)場人員。二是持續(xù)加大節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域資金投入，累計投入3.2億元實施廢水廢氣治理提標(biāo)改造、固體廢物資源化利用等項目，實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”、生活污水處理后循環(huán)再利用，一般工業(yè)固體廢物100%循環(huán)利用，實現(xiàn)生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。三是持續(xù)開展節(jié)能降耗增效行動，通過金剛石提純、電解節(jié)能技術(shù)改造，年降低電能消耗280萬千瓦時，減少二氧化碳排放量1470噸，通過實施金剛石壓機(jī)加熱變壓器、電機(jī)、箱式變壓器及鉸鏈梁爐窯余熱裝配改造，年降低電能消耗318余萬千瓦時，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)助力。 2022年中南鉆石各項經(jīng)營指標(biāo)創(chuàng)下歷史性的新高，較2021年萬元可比價產(chǎn)值綜合能耗同比下降12.25%，實現(xiàn)了經(jīng)營質(zhì)量穩(wěn)步提升和經(jīng)濟(jì)效益明顯增長，公司節(jié)能、降碳、減污水平持續(xù)提升，逐步形成了在超硬材料行業(yè)內(nèi)無可替代的“綠色核心競爭力”。 在綠色發(fā)展新時代新征程上踐行節(jié)能降碳新理念——華錦集團(tuán)錦西天然氣化工有限責(zé)任公司
涼水塔風(fēng)機(jī)節(jié)能改造實施效果圖 錦西天然氣化工有限責(zé)任公司始終秉持“節(jié)能減排、綠色低碳”的經(jīng)營發(fā)展理念，把“安全、環(huán)保、廉政”作為三條底線，切實履行社會責(zé)任，積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)。 公司深入貫徹落實集團(tuán)公司綠色低碳發(fā)展相關(guān)決策部署，結(jié)合企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略，科學(xué)規(guī)劃碳達(dá)峰碳中和路徑。通過深入挖掘節(jié)能降碳潛能，推廣前沿技術(shù)應(yīng)用，不斷優(yōu)化生產(chǎn)操作、提高資源能源利用效率、推進(jìn)節(jié)能降碳技術(shù)改造、淘汰更新低能效設(shè)備設(shè)施，為實現(xiàn)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展道路奠定堅實基礎(chǔ)。按照“論證改造一批、開工建設(shè)一批、謀劃儲備一批”的思路，從“‘異?！欧?、偏離設(shè)計、先進(jìn)技術(shù)”的角度切入，有序推動節(jié)能降碳技術(shù)改造工作。目前，已實施的低壓側(cè)供電系統(tǒng)優(yōu)化、熱力管網(wǎng)保溫改造、涼水塔風(fēng)機(jī)驅(qū)動電機(jī)節(jié)能改造、裝置區(qū)蒸汽伴熱系統(tǒng)的改造等項目均取得了預(yù)期效果，同時積極與專業(yè)技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)合作，對裝置進(jìn)行性能評估，不斷探索能效提升之路。 在綠色低碳道路上鑄造原創(chuàng)技術(shù)策源地——北方電子研究院安徽有限公司
MEMS及半導(dǎo)體工藝生產(chǎn)線 北方電子研究院安徽有限公司（安徽北方微電子研究院集團(tuán)有限公司）順應(yīng)《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》要求，在綠色發(fā)展、智能化轉(zhuǎn)型過程中，將“減排、減碳、節(jié)能、節(jié)材”作為綠色發(fā)展、智能化轉(zhuǎn)型創(chuàng)建的管控工作重點(diǎn)，秉承“綠色發(fā)展，數(shù)據(jù)協(xié)同，流程再造，集成應(yīng)用”的發(fā)展戰(zhàn)略，嚴(yán)格遵循減量化、再利用、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，把綠色制造的理念貫穿于采購、生產(chǎn)、銷售、研發(fā)等環(huán)節(jié)，不斷助推工藝技術(shù)及設(shè)備升級，促進(jìn)綠色制造水平提升。 近年來，一是深化落實國家和集團(tuán)公司“雙碳”管理要求，在全面梳理生產(chǎn)線、設(shè)備用能情況的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對198臺用能設(shè)備設(shè)施，通過配置二級計量器具實現(xiàn)動態(tài)跟蹤管理，對異常情況及時處理，降低了損耗，提高了能源利用效率。二是現(xiàn)已取得能源管理體系（ISO50001）和環(huán)境管理體系（GBT24001-2016）領(lǐng)域的國家標(biāo)準(zhǔn)管理體系認(rèn)證，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的體系化運(yùn)行，提升了節(jié)能環(huán)?；A(chǔ)管理水平，夯實了綠色低碳發(fā)展管理基礎(chǔ)。三是推進(jìn)工業(yè)能效提升，大力開展節(jié)能節(jié)水項目，主要包括冷凍水系統(tǒng)中溫水回收利用項目、CDA降壓項目、空調(diào)箱加濕水循環(huán)利用項目、供電線路諧波治理和SVG改造項目等，減少了電力、天然氣和水資源的消耗。 該公司通過系統(tǒng)性節(jié)能降碳改造后，使得單位產(chǎn)品綜合能耗從47.22tce/萬只降低到33.62tce/萬只、單位產(chǎn)品二氧化碳排放量從0.03t/只降低至0.02t/只，實現(xiàn)了行業(yè)領(lǐng)先水平。 文/質(zhì)量安全環(huán)保監(jiān)管部 |
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